煤油气相干燥设备是使用特殊的煤油作为加热介质，液体煤油蒸发后变成煤油蒸气，利用相变换热原理来干燥绝缘产品。由于系统保持一定的压力，通过真空泵内的蒸汽的混合物来实现，所以真空泵吸入的混合物将含有水蒸气和煤油蒸气。煤油的腐蚀性很强，所以在真空泵的前面安装在换热器和主冷凝器中，将高温蒸汽和蒸汽冷凝成液体煤油和煤油蒸汽泵入泵内，防止真空泵体内腐蚀。

检查泵内的真空泵油，发现有强烈的煤油味，证实有大量的混合燃料油在泵内，所以要防止煤油进入真空泵是.重要的任务。我们研究了冷凝液收集箱中的液体温度，发现它高达62，而正常温度为50至30。终于找到了问题的症结-煤油蒸汽冷凝，导致太多被泵入真空泵。

有了这个问题，我们还研究了冷却水的温度，冰箱的冷却水温在12摄氏度，这是在正常范围内，检查冷却水的压力和流量是正常的。但主冷凝器的水温非常高，高达75摄氏度，而水温只有12摄氏度，大的显示之间的温差？这不是主要的冷凝器，热源温度可能太高或太大，由于温度，检查热源约120度，是正常的范围内，.后固定在大量的热量怀疑这个因素，即混合气体在大量。

检查真空罐煤油蒸气压力，发现达15kPa、8~12kPa正常，煤油蒸汽压高表明蒸汽量多，所以煤油气。这时我们想到的是去年已换过的蒸发器，蒸发器的蒸发可能是由于功率太高而造成的。所以尽量减少蒸发器的功率，在8~12kPa的煤油蒸汽压力、冷凝液收集槽温度再下降到正常范围，有效地防止煤油蒸汽进入真空泵，防止泵体腐蚀。

为了解决大量的煤油蒸汽热泵温度问题，然后恢复正常，达到60℃，渗漏现象消失，泵油消耗降低到4左右，易损件的寿命延长到3至4个月，而正常水平比过去还有差距。

与主旋片泵有3个部分：转子的左端和泵体的左盖，泵转子的右端和右端盖，转子和泵腔顶部的圆柱面。其中，.关键的是.后一个与表面，如果间隙过大，油膜密封将大大减少，泵油混合在压缩泵腔内气体形成的压力，从差距的一部分直接挤压，无法顺利排出泵腔通过排气阀，从而减少抽油效率；如果间隙太小，转子的转动不平稳，甚至磨损，降低泵效率。由于转子和泵腔有轻微磨损，两销盖不能满足合理的配合间隙，我们删除其中一个定位销，通过调整端盖间隙是实现更好的紧固螺栓，.后将它调整到0.05mm。

左、右端的转子与端盖之间的间隙为0.5mm，但转子的两端之间的差距是不稳定的，和0.5mm的轴向运动可轴向。实践证明，差距超过0.35mm、抽气效率开始下降，我们切换到有一定的轴向定位能力的轴承，使转子与端盖的间隙保持在一个恒定的0.25mm。